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旋风除尘器生产的关键点就从这些点开始

旋风除尘器生产的关键点就从这些点开始
 
在除尘效率高的旋风除尘器的几何尺寸中,旋风除尘器的直径、长度和进口类型一般采用轴向进口和切向进口,常用的排气管下端收缩式和直筒式以及灰斗式是重要的。
(1)旋风除尘器的直径一般,旋风除尘器的筒体直径越小,尘粒离心力越大,分离出的尘粒直径越小,旋风除尘器的除尘效率越高。但是,过小的筒体直径可能会导致直径较大的颗粒反弹到中心气流并被带走,从而降低除尘效率。此外,过小的气缸容易造成粘性物质的堵塞。所以圆柱体直径一般不要小于50~75mm:放大后。
(2)旋风除尘器的长度较高,除尘效率高的旋风除尘器有合适的长度比;合适的长度不仅使尘粒进入筒体的停留时间增加,有利于分离,而且使尚未到达排气管的颗粒有更多的机会从旋风筒芯分离,减少二次夹带,提高除尘效率。足够长的旋风除尘器也可以避免旋转气流对灰斗顶部的磨损,但太长会占用捕集器的空间。因此,排气管下端到旋风除尘器自然旋转顶部的距离一般由下式确定。
(3)旋风除尘器的进口主要有轴向进口和切向进口两种。切向入口是一种常见的入口类型,易于制造,使用较多。这种旋风除尘器体积小。在切向进气道中,螺旋表面的进气道是气流通过螺旋的进气道,这个进气道随气流做向下倾斜的螺旋运动。同时也可以避免相邻两个螺旋圈的气流互相烘干。
从渐开线(蜗形)入口进入气缸的气流宽度逐渐变窄,可以减少气流对气缸内气流的冲击和干扰,减少颗粒向壁面移动的距离,增加进气与排气管的距离,减少气流短路的机会,从而提高除尘效率。该入口处理气体量大,压力损失小,是一种理想的入口类型。
轴向进气道是一种较好的进气道类型,可以很大程度上避免进气道气体与旋转气流的干扰,从而提高除尘效率。但是,气体均匀分布的关键是叶片的形状和数量,否则中心附近的分离效果很差。轴向入口常用于多管旋风除尘器和卧式旋风除尘器。
进水管可分为两种类型:矩形和圆形。因为圆形进气管与旋风分离器相切,而短进气管的整个高度与内翻板相切,一般采用后者。矩形宽高比要合适,因为宽度越小,临界粒径越小,除尘效率越高。但是,入口太长太窄也是不利的。
4)排气管中常用的排气管有两种类型:一种是下端收缩型;另一种是直型。在设计用于分离细粉尘的旋风除尘器时,排气管下端可视为收缩型。排气管直通道越小,旋风除尘器的除尘效率越高,压力损失越大。反之,除尘器效率低,压力损失较小。
在旋风除尘器的设计中,需要将排气管与筒体直径之比控制在_。由于气体在排气管中剧烈旋转,将排气管的末端做成蜗壳形状可以减少能量损失,这在设计中已经采用。
(5)灰斗是旋风除尘器设计中的重要组成部分。由于气流在除尘器的锥形处处于紊流状态,灰尘从其中排出,很容易有二次夹带的机会。如果设计不当,灰斗会泄漏,加重粉尘的二次尘场,影响除尘效率。