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旋风除尘器的维护方法

旋风除尘器的维护方法
 
一、稳定的运行参数
旋风除尘器的运行参数主要包括:除尘器入口气流速度、处理气体温度和含尘气体入口质量浓度等。
1.入口气流速度
对于一定尺寸的旋风除尘器,提高入口气流速度不仅可以提高处理能力,而且可以有效提高分离效率,还可以增加压降。当入口气流速度增加到一定值时,分离效率可能会降低,磨损会增加,除尘器的使用寿命会缩短,因此入口气流速度应控制在18 ~ 23m/s范围内。
2.加工气体的温度
因为气体温度升高,其粘度增加,增加了尘粒的向心力,所以分离效率会降低。因此,在高温下运行的除尘器应该具有较大的入口气流速度和较小的横截面流速。
3.含尘气体的入口质量浓度
当浓度较高时,大颗粒粉尘可以明显携带小颗粒粉尘,表明分离效率有所提高。
二、防止漏气
旋风除尘器一旦漏气,会严重影响除尘效果。据估计,当除尘器下锥体或排灰阀漏气量为1%时,除尘效率将下降5%;当漏风量为5%时,除尘效率会降低30%。旋风除尘器漏风有三个部分:进出口连接法兰、除尘器本体和卸灰装置。漏气的原因如下:
1.连接法兰漏气主要是由于螺栓未拧紧、垫片厚度不均匀、法兰面不均匀等原因造成的。
2.除尘器机体漏气的主要原因是磨损,尤其是下锥体。根据使用经验,当瓦斯粉尘浓度超过10g/m3时,3mm钢板可在不到100天内磨损。
3.排灰装置漏气的主要原因是机械自动(如重锤)排灰阀密封性能差。
三、防止关键零件磨损
影响关键零件磨损的因素包括载荷、气流速度和尘粒,磨损零件包括壳体、锥体和出灰口等。防止磨损的技术措施包括:
1.防止灰尘出口堵塞。主要方法是选择优质的排灰阀,在使用中加强排灰阀的调整和维护。
2.防止过量气体回流到排灰口。所用的排灰阀应紧密并适当称重。
3.检查除尘器是否因磨损而泄漏,以便及时采取措施予以杜绝。4)使用可更换的耐磨板或在尘粒冲击部位增加耐磨层。
4.尽量减少焊接和接缝。所有必要的焊缝应磨平。法兰接头和垫片的内径应相同,并保持良好的对准。
5.除尘器壁面气流的切向速度和入口气流速度应保持在临界范围内。
四、避免灰尘堵塞和灰尘堆积
旋风除尘器的堵塞和积灰主要发生在出灰口附近,然后发生在进排气管。
1.粉尘出口堵塞及预防措施。堵灰口通常有两个原因:一是大块物料或杂物(如刨花、木屑、塑料袋、碎纸、破布等)。)留在出尘口,然后灰尘在周围堆积;二是灰斗内灰尘堆积过多,未能及时排出。防止出风口堵塞的措施是:在进风口加格栅;出灰口上部应增加手切孔(孔盖应垫上并涂上密封膏)。
2.空气进出口堵塞及预防措施。进风口和出风口的堵塞大多是设计不当造成的——进风口和出风口稍微粗糙的直角和斜角都会形成灰尘粘附、增厚和堵塞。